】【编者按】今年是“十四五”发展规划实施的关键之年，机床工具行业十四五重点任务之一是：跟随国家以数字化转型整体驱动行业生产方式和治理方式变革的时机，加强关键数字技术创新应用；响应国家加快推进数字产业化工作部署，稳步推进产业数字化转型。为了呈现机床工具行业企业数字化转型及网络赋能的实践成果，中国机床工具工业协会传媒平台策划组织了相关专题宣传，集中展示企业在人机一体化智能系统、工业互联网、数字化转型等方面做的探索实践和取得的成效。
科德数控股份有限公司是大连光洋科技集团有限公司的控股子公司,是中国本土专业化高档数控系统和关键功能部件的完整产业制造商，是实现“机床和控制、反馈装置及电机一体化”的知名供应商。凭借高度专业自主化程度，目前科德已经成长为国内颇具规模的五轴装备产销基地。
公司拥有专业的研发技术团队及完善的生产、市场、售后体系，能为用户更好的提供数控领域完整解决方案。未来依托光洋集团投资建设的25万平方米智能制造装备产业园，通过应用大数据+互联网+物联网+人工智能+智能供配电+智能环境监控的技术，可使各类生产设备、辅助设备实现相互连通及数字化、智能化工厂管控，助推企业及相关产业实现高水平质量的发展升级。
目前公司基本的产品包括：各类高端五轴联动数字控制机床，高档数控系统、伺服驱动系统，各类伺服电机、力矩电机、直线电机、主轴电机，角度传感、直线激光干涉仪及反馈尺、激光对刀仪、无线工件测头，各类直驱摆角铣头、回转工作台，各类电主轴等。
科德数控致力于与不相同的领域用户建立联合研发的创新模式,支持为用户定制满足工艺需求的高效、精益、可靠的生产加工装备，从而助力用户打造卓越的制造能力。
整机结构经过优化设计，具有更大的作业空间、更小的干涉、更强的切削刚度、更紧凑的安装空间。该机床总体布局为60斜床身立柱移动式，设计合理，排屑顺畅。斜床身结构使得摆头到床身距离最短，摆头刚性最大，实现良好的强力车削。床身采用高性能铸铁材料，拥有非常良好的静态、动态、热态刚度，动柱直线个滑块,使机床车削主轴到床身拥有较好稳定性和力学传递。机床为箱型结构,合理布筋，厚筋板，提高床身可承受的静、动能扭曲及变形能力。
通过该机研发，构建了自主可控关键核心技术，提供有效的车铣复合加工解决方案。机床具有全工序复合化、加工效率高、附件模块化等特点，国产自主化率高于85%。机床XYZ轴导轨选用直线滚动导轨，X轴采用电磁制动器加紧功能，W轴采用镶钢导轨。整机具有超强动态性能，配合高速高精高刚度、大功率超紧凑型铣削刀具主轴和力矩电机直驱工件主轴，提高定位精度和重复定位精度。该机型支撑超长重型镗刀座的机械摆头，具备强力切削能力。提升了B轴扭矩，实现B轴车削功能。对机床的空间误差和热误差进行补偿，保障其精度及精度稳定性。
高质量发展是全方面推进新型工业化的第一个任务。2024年6月，习在全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上讲话表示，扎实推动科学技术创新和产业创新深层次地融合，助力发展新质生产力。融合的基础是增加高质量科技供给。要聚焦现代化产业体系建设的重点领域和薄弱环节，针对集成电路、工业母机、基础软件、先进材料、科研仪器、核心种源等瓶颈制约，加大研发技术力度，为确保重要产业链供应链自主安全可控提供科技支撑。
像KTM120这样的高端数字控制机床可大范围的应用于航空航天、核能、电子、船舶、兵器、能源、汽车、医疗、刀具、模具等重点产业，助力航空航天、国防军工等领域国产化进程的推进，市场增长可期。在数字控制机床应用领域，坚持科学技术创新引领，加速转变发展方式与经济转型提质增效，以自主掌控核心技术的研发及生产制造为前提，提升产品的可靠性和一致性，从而使下游客户加工效能得到非常明显提升，是高端五轴联动机床的重要使命，也是高端机床研发企业的奋斗目标。
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