1、近期很多朋友都向我咨询T型槽地轨的平面度怎么计算，对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法最简单。但是对于大尺寸T型槽地轨需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是较为繁琐，也没有好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小T型槽地轨，按照米字形测量，其算法是很容易的。
2、测量a1b2c3对角线位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。如得到一组测量数据（单位：单位）：a1，b2，c3=0，-3，0c1，b2，a3=0，-3，0a1，a2，a3=0，-1，0b1，b2，b3=0，-1，0c1，c2，c3=0，-1，0a1，b1，c1=0，-2，0a2，b2，c2=0，-2，0a3，b3，c3=0，-1，0得到米字形数据表为：0-10-2-3-20-10T型槽地轨的平面度为3个单位。
3、T型槽地轨标准规定了精度等给为1级、2级、3级T型槽地轨的型式与尺寸，技术方面的要求，检测验证的方法，标志与包装等。
T型槽地轨的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，所以T型槽地轨无论是T型槽地轨还是大理石平板，其平面度都是T型槽地轨的主要检测的项目之一。
一、T型槽地轨工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
二、对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见规定。
三、本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级T型槽地轨的型式与尺寸，技术方面的要求，检测验证的方法，标志与包装等。
四、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
五、平板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
六、T型槽地轨工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm。
一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；
二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面上的质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。
使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。气温变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用的过程中，要注意避开工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
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